Характеристика выпускаемой продукции

Уплотнительные пасты 131 – 435 КГ (ТУ 2257-001-72072369-2004 изм. 1 и 2). Физико-химические показатели уплотнительных паст

№ п/п	Наименование показателя	Норма для уплотнительных паст								Метод испытаний
		тип 1	тип 2	тип 3	тип 4	тип 5	тип 6	тип 7	тип 0
1	Внешний вид	Однородная масса, от белого до серого цвета	Однородная масса, от светло-бежевого до коричневого цвета	Однородная маса, от светло-бежевого до коричневого цвета	Однородная масса, от светло-бежевого до коричневого цвета	Однородная масса, от белого до серого цвета	Однородная масса, от светло-бежевого до коричневого цвета	Однородная масса, от светло-бежевого до коричневого цвета	Однородная масса от темно-серого до черного цвета	ГОСТ 20841.1-75
2	Пенетрация без предварительного перемешивания при t=(+20±2)оC	150÷250	150÷250	150÷250	180÷230	180÷240	160÷250	140÷265	290÷320	ГОСТ 5346-78 метод B
3	Коллоидная стабильность (выделенное масло), %, не более	5,0	5,0	5,0	3,0	3,0	5,0	3,0	10,0	ГОСТ 7142-74
4	Массовая доля воды, %, не более	0,3	0,3	0,3	0,1	0,1	0,3	0,1	0,3	ГОСТ 2477-65
5	Температура применения, TоC	От -60 до +120оC	От -60 до +100оC	От -60 до +120оC	От -70 до +150оC	От -70 до +150оC	От -70 до +120оC	От 60 до +180оC	От -40 до +80оC
6	Коррозионное воздействие	выдерживает								ГОСТ 2917 и 5.3. наст. ТУ

В качестве уплотнительных материалов в запорных кранах используются смазки, пасты и герметики.

Наиболее важными свойствами, определяющих их пригодность для работы в запорных кранах в качестве уплотнительных материалов, являются:

• хорошие уплотнительные качества;
• высокая технологичность при набивке;
• совместимость с конструкционными материалами крана;
• противокоррозионные свойства;
• высокая коллоидная стабильность;
• гидрофобность;
• высокая адгезия;
• длительность хранения.

Технические параметры уплотнительных материалов, характеризующие указанные свойства:

Пенетрация – показатель густоты (мягкости) подвижных полужидких сред – смазок, паст, пластических масс и пр. Пенетрация определяется прибором, называемым пенетрометром, по ГОСТ 5346-78. Основным элементом прибора является конус стандартного размера, который под собственным весом погружается в исследуемый продукт при определённой температуре в течение 5 с. По глубине погружения конуса оценивается консистентность продукта. Глубина погружения, выраженная в десятых долях миллиметра, называется числом пенетрации. Чем мягче смазка, паста или герметик, тем глубже в нее входит конус и тем выше пенетрация и наоборот, – более твердые продукты характеризуются меньшим числом пенетрации. Пенетрация дает возможность приближенно судить о пригодности продукта для данного метода подачи к месту уплотнения, т.е. технологичности применения.

Коллоидная стабильность – количество в процентах от прессованного из пасты или смазки масла при определенной массовой нагрузке. Коллоидную стабильность определяют по ГОСТ 7142-74.

Температура каплепадения – температура, при которой из небольшого объема смазки или пасты, нагреваемой в стандартных условиях, отделяется и падает первая капля. По температуре каплепадения определяют предел работоспособности паст и смазок при высоких температурах. Практикой установлено, что применять смазку или пасту можно при температурах на 15 – 20°С ниже температуры каплепадения. Определяют температуру каплепадения по ГОСТ 6793-74.

Коррозионная стойкость – определяется по ГОСТ 5757-67. Испытания на коррозию проводят на стальных пластинках.

Содержание воды – определяется по ГОСТ 2477-65 и характеризует процентное содержание количества воды в основном продукте. Наличие воды в смазках и пастах отрицательно сказывается на их эксплуатационных свойствах, а также способствует быстрому окислению присадок при хранении и, как следствие, старению продукта.

Механические примеси – показатель наличия в пастах и смазках инородных механических включений. Определяют количество механических примесей по ГОСТ 6479-73.

БОЛЕЕ 10 ЛЕТ ООО НПО «ОРГГАЗНЕФТЬ» ИЗГОТАВЛИВАЕТ уплотнительные пасты 131-435КГ (ТУ 2257-001-72072369-2004 изм. 1 и 2) следующих типов:

• тип 1 (тяжёлая) – для устранения утечек газа через неплотности шаровых кранов, в т.ч. работающих в контакте с конденсатом газа, как профилактическое средство для предупреждения возникновения утечек, рабочая температура от минус 60 до плюс 120^oС;
• тип 2 (средняя) – для ликвидации утечек газа через неплотности шаровых, а также пробковых кранов, в т.ч. работающих в контакте с конденсатом газа, как профилактическое средство для предупреждения возникновения утечек, рабочая температура от минус 60 до плюс 100^oС;
• тип 3 (лёгкая) – для ликвидации утечек газа через неплотности шаровых и пробковых кранов, для смазки трущихся поверхностей седел и шпинделя, как профилактическое средство для предупреждения возникновения утечек, рабочая температура от минус 60 до плюс 120^oС;
• тип 4 (супергерметизатор) – для устранения утечек газа через неплотности шаровых кранов, в т.ч. работающих в контакте с конденсатом газа, при критических температурных режимах от минус 70 до плюс 150^oС, а также при аварийных ситуациях и при проведении огневых работ;

Примечания – При выборе из перечисленных типов пасты наиболее подходящего для Вашего случая следует учитывать следующее:

Для нового (отремонтированного) крана с небольшим износом и (или) небольшой негерметичностью следует использовать наиболее «лёгкую» пасту типа 3.

Если кран имеет более существенный износ и утечка ранее не устранялась набивкой пасты типа 3, следует использовать более «тяжёлые» (по возрастанию) тип 2, тип 1 и, в наиболее сложных случаях, тип 4 (супергерметизатор). Несоответствие нумерации типов паст возрастанию их «тяжести» объясняется более поздней разработкой новых типов.

В то же время при необходимости набивки при низких температурах следует применять более «тяжёлые» пасты, например тип 1, т. к. эти составы содержат больше полиметилсилоксанов и меньше загустевают на холоде.

• тип 5 (аммиакостойкая) – для устранения утечек газа через неплотности шаровых кранов, в т.ч. работающих в контакте с агрессивным конденсатом газа (аммиаком), как профилактическое средство для предупреждения возникновения утечек, рабочая температура от минус 70 до плюс 150^oС;
• тип 6 (консервант) – для консервации, смазки, как профилактическое средство от утечек, для устранения неплотностей шаровых и пробковых кранов и другой арматуры, работающей при давлении до 63,0 МПа, рабочая температура от минус 60 до плюс 80^oС;
• тип 7( сероводородостойкая) – для устранения утечек сероводородосодержащего газа через неплотности шаровых кранов, как профилактическое средство для предупреждения возникновения утечек, рабочая температура от минус 60 до плюс 180^oС;
• тип 0 (очиститель каналов) – для очистки подводящих каналов и присоединительных фитингов арматуры от высохших или закоксовавшихся смазок, освобождения заклинивших из-за загрязнений подвижных уплотнительных элементов прижимных сёдел арматуры, рабочая температура от минус 40 до плюс 80^oС.

Расчетные нормы расхода уплотнительной пасты на полную разовую набивку «пустого» крана составляют, в зависимости от размера:

Ду 50-100	0,5 кг	Ду 1000	3,0 кг
Ду 150-300	1,0 кг	Ду 1200	5,0 кг
Ду 400-500	1,5 кг	Ду 1400	6,0 кг
Ду 700	2,0 кг