ООО НПО «Орггазнефть», являясь старейшим и опытным производителем, предлагает доступные цены на свою высококачественную продукцию - это и есть наше главное конкурентное преимущество.

Характеристика выпускаемой продукции
Уплотнительные пасты 131 – 435 КГ (ТУ 2257-001-72072369-2004 изм. 1 и 2). Физико-химические показатели уплотнительных паст
№ п/п | Наименование показателя | Норма для уплотнительных паст | Метод испытаний | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
тип 1 | тип 2 | тип 3 | тип 4 | тип 5 | тип 6 | тип 7 | тип 0 | |||
1 | Внешний вид | Однородная масса, от белого до серого цвета | Однородная масса, от светло-бежевого до коричневого цвета | Однородная маса, от светло-бежевого до коричневого цвета | Однородная масса, от светло-бежевого до коричневого цвета | Однородная масса, от белого до серого цвета | Однородная масса, от светло-бежевого до коричневого цвета | Однородная масса, от светло-бежевого до коричневого цвета | Однородная масса от темно-серого до черного цвета | ГОСТ 20841.1-75 |
2 | Пенетрация без предварительного перемешивания при t=(+20±2)оC | 150÷250 | 150÷250 | 150÷250 | 180÷230 | 180÷240 | 160÷250 | 140÷265 | 290÷320 |
ГОСТ 5346-78 метод B |
3 | Коллоидная стабильность (выделенное масло), %, не более | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 3,0 | 3,0 | 5,0 | 3,0 | 10,0 | ГОСТ 7142-74 |
4 | Массовая доля воды, %, не более | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,3 | ГОСТ 2477-65 |
5 | Температура применения, TоC | От -60 до +120оC | От -60 до +100оC | От -60 до +120оC | От -70 до +150оC | От -70 до +150оC | От -70 до +120оC | От 60 до +180оC | От -40 до +80оC | |
6 | Коррозионное воздействие | выдерживает |
ГОСТ 2917 и 5.3. наст. ТУ |
В качестве уплотнительных материалов в запорных кранах используются смазки, пасты и герметики.
Наиболее важными свойствами, определяющих их пригодность для работы в запорных кранах в качестве уплотнительных материалов, являются:
Технические параметры уплотнительных материалов, характеризующие указанные свойства:
Пенетрация – показатель густоты (мягкости) подвижных полужидких сред – смазок, паст, пластических масс и пр. Пенетрация определяется прибором, называемым пенетрометром, по ГОСТ 5346-78. Основным элементом прибора является конус стандартного размера, который под собственным весом погружается в исследуемый продукт при определённой температуре в течение 5 с. По глубине погружения конуса оценивается консистентность продукта. Глубина погружения, выраженная в десятых долях миллиметра, называется числом пенетрации. Чем мягче смазка, паста или герметик, тем глубже в нее входит конус и тем выше пенетрация и наоборот, – более твердые продукты характеризуются меньшим числом пенетрации. Пенетрация дает возможность приближенно судить о пригодности продукта для данного метода подачи к месту уплотнения, т.е. технологичности применения.
Коллоидная стабильность – количество в процентах от прессованного из пасты или смазки масла при определенной массовой нагрузке. Коллоидную стабильность определяют по ГОСТ 7142-74.
Температура каплепадения – температура, при которой из небольшого объема смазки или пасты, нагреваемой в стандартных условиях, отделяется и падает первая капля. По температуре каплепадения определяют предел работоспособности паст и смазок при высоких температурах. Практикой установлено, что применять смазку или пасту можно при температурах на 15 – 20°С ниже температуры каплепадения. Определяют температуру каплепадения по ГОСТ 6793-74.
Коррозионная стойкость – определяется по ГОСТ 5757-67. Испытания на коррозию проводят на стальных пластинках.
Содержание воды – определяется по ГОСТ 2477-65 и характеризует процентное содержание количества воды в основном продукте. Наличие воды в смазках и пастах отрицательно сказывается на их эксплуатационных свойствах, а также способствует быстрому окислению присадок при хранении и, как следствие, старению продукта.
Механические примеси – показатель наличия в пастах и смазках инородных механических включений. Определяют количество механических примесей по ГОСТ 6479-73.
БОЛЕЕ 10 ЛЕТ ООО НПО «ОРГГАЗНЕФТЬ» ИЗГОТАВЛИВАЕТ уплотнительные пасты 131-435КГ (ТУ 2257-001-72072369-2004 изм. 1 и 2) следующих типов:
Примечания – При выборе из перечисленных типов пасты наиболее подходящего для Вашего случая следует учитывать следующее:
Для нового (отремонтированного) крана с небольшим износом и (или) небольшой негерметичностью следует использовать наиболее «лёгкую» пасту типа 3.
Если кран имеет более существенный износ и утечка ранее не устранялась набивкой пасты типа 3, следует использовать более «тяжёлые» (по возрастанию) тип 2, тип 1 и, в наиболее сложных случаях, тип 4 (супергерметизатор). Несоответствие нумерации типов паст возрастанию их «тяжести» объясняется более поздней разработкой новых типов.
В то же время при необходимости набивки при низких температурах следует применять более «тяжёлые» пасты, например тип 1, т. к. эти составы содержат больше полиметилсилоксанов и меньше загустевают на холоде.
Расчетные нормы расхода уплотнительной пасты на полную разовую набивку «пустого» крана составляют, в зависимости от размера:
Ду 50-100 | 0,5 кг | Ду 1000 | 3,0 кг |
Ду 150-300 | 1,0 кг | Ду 1200 | 5,0 кг |
Ду 400-500 | 1,5 кг | Ду 1400 | 6,0 кг |
Ду 700 | 2,0 кг |