Уплотнительная паста 131-435КГ

 

Характеристика выпускаемой продукции

Уплотнительные пасты 131 – 435 КГ (ТУ 2257-001-72072369-2004 изм. 1 и 2). Физико-химические показатели уплотнительных паст

п/п

Наименование показателяНорма для уплотнительных пастМетод испытаний
тип 1тип 2тип 3тип 4тип 5тип 6тип 7тип 0
1 Внешний вид Однородная масса, от белого до серого цвета Однородная масса, от светло-бежевого до коричневого цвета Однородная маса, от светло-бежевого до коричневого цвета Однородная масса, от светло-бежевого до коричневого цвета Однородная масса, от белого до серого цвета Однородная масса, от светло-бежевого до коричневого цвета Однородная масса, от светло-бежевого до коричневого цвета Однородная масса от темно-серого до черного цвета ГОСТ 20841.1-75
2 Пенетрация без предварительного перемешивания при t=(+20±2)оC 150÷250 150÷250 150÷250 180÷230 180÷240 160÷250 140÷265 290÷320

ГОСТ 5346-78

метод B

3 Коллоидная стабильность (выделенное масло), %, не более 5,0 5,0 5,0 3,0 3,0 5,0 3,0 10,0 ГОСТ 7142-74
4 Массовая доля воды, %, не более 0,3 0,3 0,3 0,1 0,1 0,3 0,1 0,3 ГОСТ 2477-65
5 Температура применения, TоC От -60 до +120оC От -60 до +100оC От -60 до +120оC От -70 до +150оC От -70 до +150оC От -70 до +120оC От 60 до +180оC От -40 до +80оC  
6 Коррозионное воздействие выдерживает

ГОСТ 2917 и 5.3.

наст. ТУ

В качестве уплотнительных материалов в запорных кранах используются смазки, пасты и герметики.

Наиболее важными свойствами, определяющих их пригодность для работы в запорных кранах в качестве уплотнительных материалов, являются:

  • хорошие уплотнительные качества;
  • высокая технологичность при набивке;
  • совместимость с конструкционными материалами крана;
  • противокоррозионные свойства;
  • высокая коллоидная стабильность;
  • гидрофобность;
  • высокая адгезия;
  • длительность хранения.

Технические параметры уплотнительных материалов, характеризующие указанные свойства:

Пенетрация – показатель густоты (мягкости) подвижных полужидких сред – смазок, паст, пластических масс и пр. Пенетрация определяется прибором, называемым пенетрометром, по ГОСТ 5346-78. Основным элементом прибора является конус стандартного размера, который под собственным весом погружается в исследуемый продукт при определённой температуре в течение 5 с. По глубине погружения конуса оценивается консистентность продукта. Глубина погружения, выраженная в десятых долях миллиметра, называется числом пенетрации. Чем мягче смазка, паста или герметик, тем глубже в нее входит конус и тем выше пенетрация и наоборот, – более твердые продукты характеризуются меньшим числом пенетрации. Пенетрация дает возможность приближенно судить о пригодности продукта для данного метода подачи к месту уплотнения, т.е. технологичности применения.

Коллоидная стабильность – количество в процентах от прессованного из пасты или смазки масла при определенной массовой нагрузке. Коллоидную стабильность определяют по ГОСТ 7142-74.

Температура каплепадения – температура, при которой из небольшого объема смазки или пасты, нагреваемой в стандартных условиях, отделяется и падает первая капля. По температуре каплепадения определяют предел работоспособности паст и смазок при высоких температурах. Практикой установлено, что применять смазку или пасту можно при температурах на 15 – 20°С ниже температуры каплепадения. Определяют температуру каплепадения по ГОСТ 6793-74.

Коррозионная стойкость – определяется по ГОСТ 5757-67. Испытания на коррозию проводят на стальных пластинках.

Содержание воды – определяется по ГОСТ 2477-65 и характеризует процентное содержание количества воды в основном продукте. Наличие воды в смазках и пастах отрицательно сказывается на их эксплуатационных свойствах, а также способствует быстрому окислению присадок при хранении и, как следствие, старению продукта.

Механические примеси – показатель наличия в пастах и смазках инородных механических включений. Определяют количество механических примесей по ГОСТ 6479-73.

БОЛЕЕ 10 ЛЕТ ООО НПО «ОРГГАЗНЕФТЬ» ИЗГОТАВЛИВАЕТ уплотнительные пасты 131-435КГ (ТУ 2257-001-72072369-2004 изм. 1 и 2) следующих типов:

  • тип 1 (тяжёлая) – для устранения утечек газа через неплотности шаровых кранов, в т.ч. работающих в контакте с конденсатом газа, как профилактическое средство для предупреждения возникновения утечек, рабочая температура от минус 60 до плюс 120oС;
  • тип 2 (средняя) – для ликвидации утечек газа через неплотности шаровых, а также пробковых кранов, в т.ч. работающих в контакте с конденсатом газа, как профилактическое средство для предупреждения возникновения утечек, рабочая температура от минус 60 до плюс 100oС;
  • тип 3 (лёгкая) – для ликвидации утечек газа через неплотности шаровых и пробковых кранов, для смазки трущихся поверхностей седел и шпинделя, как профилактическое средство для предупреждения возникновения утечек, рабочая температура от минус 60 до плюс 120oС;
  • тип 4 (супергерметизатор) – для устранения утечек газа через неплотности шаровых кранов, в т.ч. работающих в контакте с конденсатом газа, при критических температурных режимах от минус 70 до плюс 150oС, а также при аварийных ситуациях и при проведении огневых работ;

chernaya pastaPastafoto-4

Примечания – При выборе из перечисленных типов пасты наиболее подходящего для Вашего случая следует учитывать следующее:

Для нового (отремонтированного) крана с небольшим износом и (или) небольшой негерметичностью следует использовать наиболее «лёгкую» пасту типа 3.

Если кран имеет более существенный износ и утечка ранее не устранялась набивкой пасты типа 3, следует использовать более «тяжёлые» (по возрастанию) тип 2, тип 1 и, в наиболее сложных случаях, тип 4 (супергерметизатор). Несоответствие нумерации типов паст возрастанию их «тяжести» объясняется более поздней разработкой новых типов.

В то же время при необходимости набивки при низких температурах следует применять более «тяжёлые» пасты, например тип 1, т. к. эти составы содержат больше полиметилсилоксанов и меньше загустевают на холоде.

  • тип 5 (аммиакостойкая) – для устранения утечек газа через неплотности шаровых кранов, в т.ч. работающих в контакте с агрессивным конденсатом газа (аммиаком), как профилактическое средство для предупреждения возникновения утечек, рабочая температура от минус 70 до плюс 150oС;
  • тип 6 (консервант) – для консервации, смазки, как профилактическое средство от утечек, для устранения неплотностей шаровых и пробковых кранов и другой арматуры, работающей при давлении до 63,0 МПа, рабочая температура от минус 60 до плюс 80oС;
  • тип 7( сероводородостойкая) – для устранения утечек сероводородосодержащего газа через неплотности шаровых кранов, как профилактическое средство для предупреждения возникновения утечек, рабочая температура от минус 60 до плюс 180oС;
  • тип 0 (очиститель каналов) – для очистки подводящих каналов и присоединительных фитингов арматуры от высохших или закоксовавшихся смазок, освобождения заклинивших из-за загрязнений подвижных уплотнительных элементов прижимных сёдел арматуры, рабочая температура от минус 40 до плюс 80oС.

Расчетные нормы расхода уплотнительной пасты на полную разовую набивку «пустого» крана составляют, в зависимости от размера:

Ду 50-100 0,5 кг Ду 1000 3,0 кг
Ду 150-300 1,0 кг Ду 1200 5,0 кг
Ду 400-500 1,5 кг Ду 1400 6,0 кг
Ду 700 2,0 кг    

pasta

 

Наша продукция

 

Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /var/www/u6831041/data/www/orggazneft.ru/components/com_content/models/articles.php on line 547

Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /var/www/u6831041/data/www/orggazneft.ru/modules/mod_junewsultra/helper.php on line 359